1.溶劑：離型膜與彩虹紋，本來是毫不相關的，但是自從有了上硅以后，兩者就密不可分了，所以有沒有彩虹紋，就成了考察離型膜關鍵的第一步。而彩虹紋形成的原因是溶劑。在生產過程中，為了盡可能地降低涂布量，就要多添加溶劑油，其直接結果就是離型紙上溶劑油比硅油多。在熱烘干的過程中，溶劑油揮發，留下的痕跡就是彩虹紋了。

如需要貼合3M TESA等高粘的膠帶，或者要沖型很小形狀的時候，就必須選擇合適的離型紙了。因為沖型材料形狀很小，需要很輕的離型力，但是如果離型力太輕又會造成在沖型的過程中飛掉，位置發生變化。我們日常使用的高檔工業膠帶基本上都是采用油膠的，所以對離型膜要求很高，有沒有彩虹紋直接影響著膠帶的適用性。

2.涂布頭：目前我國涂硅企業廣泛使用的涂布頭主要以刮刮棒、網紋輥、輥涂、多輥輥涂這幾種方法為主。無非就是略微改善了一下外觀性能。從本質上講，改善的幅度不超過20%。而國外使用的是有一定角度的微雕輥來涂布，已經從光學的角度上提升了透明度，同時也完全消除了彩虹紋出現的可能性。

3.溫度曲線：合理的溫度曲線，也是解決PET離型膜外觀問題的核心點。進入烘道的時候是什么溫度？什么溫度的時候最利于溶劑的揮發？什么溫度的時候最利于有機硅的固化？什么溫度的時候最利于離型層的穩定？這些都是至關重要的。

4.收卷情況：收卷的好壞對于品質的影響也是相當大的。有些設備制造商，因為制造工藝落后，在收卷PET離型膜的時候，要么用很大的張力收卷(不容易跑卷)，但是會導致薄膜變形受傷。有的用很小的張力收卷，薄膜容易跑卷，也一樣受傷。所以能夠在涂布機上收卷整齊是至關重要的。

5.刮刀式涂布：刮刀式涂布往往會出現上膠不均勻，PET離型膜主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法、涂布時刮刀與背膠輪的角度以及涂料的粘度有很大關系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲、變形或缺口，否則涂布量誤差大。

在涂布時，刮刀與上膠輪的觸點切線間角度一般在15度到30度之間，如果太大，其刮刀可能會頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時容易引起震動，從而導致涂布不均勻，涂布量差異大。甚至還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還會引起刮刀刀刃損傷。

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