塑料表面的物理、化學狀態(tài)直接影響著油墨和粘合劑在上面的轉移量和附著狀態(tài)。為了保證塑料表面有良好的可印性，要保證其表面張力高于油墨或粘合劑的表面張力，而PE、PP 塑料是非極性的蠟狀高分子材料，化學性能穩(wěn)定，表面張力低，如聚乙烯的表面張力值為31×10 -3N/m，油墨對其附著力極差，加之吹膜時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨或粘合劑粘結。因此，薄膜在印前必須做活化、粗化等前處理，以便獲得附著力好的薄膜。

在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產(chǎn)生細小密集的紫藍色火花?？諝怆婋x后產(chǎn)生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊處理裝置內的塑料制品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相接近，因此，能誘發(fā)塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。在電暈放電時，還會產(chǎn)生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產(chǎn)生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經(jīng)過上述物理和化學改性后，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。 

一、電暈處理法有以下優(yōu)點：

①處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應的共聚物等；

②處理時間短、速度快，可在生產(chǎn)線上進行處理；

③操作簡單、控制容易；

④電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數(shù)量級，基本上不影響制品的機械性能；

⑤無廢液排放，基本上不污染環(huán)境。 

由于電暈處理具有上述優(yōu)點，因此，目前已廣泛用于薄膜印刷、涂布和復合等加工前的表面處理，以及用于厚度小于0.6mm片材的表面處理。

二、電暈處理時有幾個控制要點，需要注意：

1.處理程度 

薄膜的處理程度將直接影響后加工的質量，必須嚴格控制。若處理程度不夠，薄膜的潤濕性沒有明顯改善，會出現(xiàn)油墨的附著性差，膠粘帶的粘著性差，復合薄膜剝離力小等毛病，反之，若處理程度過頭，會出現(xiàn)薄膜表層老化，粘附性下降，光澤變差；表面分子過多交聯(lián)，熱封性變差；薄膜容易粘連（特別是夏季高溫天），出現(xiàn)分切等加工困難，使用時難以揭開等毛??；總之，處理程度控制原則為：在滿足后加工要求的前提下，盡可能降低處理程度，避免不必要的過度處理。

2. 電極間隙

通常電極間隙控制在1mm～2mm為宜。在開機前，要仔細校準電極間隙，使其均勻一致，否則會因處理強度不同而出現(xiàn)薄膜臨界表面張力一邊大，一邊小。   電極的刀口應平直，不應有缺口，否則會在缺口處的處理強度不均，薄膜上出現(xiàn)臨界表面張力低的縱向線條。使用一段時間后，電極的刀口上會產(chǎn)生一層氧化物，影響處理質量，這時可用砂布打掉。

3. 處理電壓

施加于處理裝置上的電壓升高，處理效果增強，但不成比例，當處理電壓升高到一定值后，基本上不再變化。處理電壓主要根據(jù)制品的厚度來確定，制品越厚，處理電壓越高。通常用于薄膜的處理電壓控制在10,000～20,000伏。

4. 處理功率

處理功率是決定處理程度的主要因素，為了達到表1的臨界表面張力值，必須施加一定的處理功率。由于處理速度、薄膜種類、經(jīng)歷、寬度等不同，施加的處理功率也不同。

5.  溫度與濕度

由于流水線生產(chǎn)時放點是在空氣中進行的，所以溫度和空氣濕度也是影響電暈成都的一個參數(shù)，溫度升高，處理程度增大；濕度增大，處理效果變差。

三、薄膜的電暈處理后具有時效性：

薄膜的處理程度會隨存放時間延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關。存放環(huán)境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如：在20℃以下的環(huán)境溫度中存放，聚乙烯薄膜的臨界表面張力在38mN/m～42mN/ m，一般能保持1個月，甚至半年，如果環(huán)境溫度提高到36℃以上，不管原薄膜處理程度有多深，1個月后，一般將退到38mN/m以下。    

含有添加劑的原料制成的薄膜的消退速度比無添加劑的要快，這是由于這些低分子量物質極容易析出，覆蓋在薄膜的表面，使粘附性變差；通常，厚的薄膜消退速度比薄的薄膜更快，因此，薄膜處理后，最好當即印刷、涂布或復合，以得到最佳的潤濕性和附著力。對不能馬上進行后加工的薄膜，應注意以下3點：①選用消退速度慢的牌號作為薄膜的原料，這點需要依靠平時經(jīng)驗的積累；②適當增大處理功率，加深處理程度；③盡可能在低溫環(huán)境中存放，以減慢消退速度。

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